Процедура делается только для реактопластичных заготовок (волокнитов и порошков) https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
  Прогрев осуществляется в генераторах, производящих токи с высокой частотой https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
  Иногда используют контактные нагреватели непосредственно перед помещением материала в прессовальную форму для ускорения прессования https://www.sovtexno.ru/dizajn-i-razrabotka-konstruktsij/
  Нагрев высокочастотными токами снижает предел прессовальной нагрузки, что продлевает время службы пресса, увеличивает производительность, снижает затраты на выпуск изделий из пластмассы https://www.sovtexno.ru/
 
Printiks, г https://www.sovtexno.ru/lite-v-silikonovye-formy/
  Тольятти https://www.sovtexno.ru
 
Второй метод изготовления пластика - это комбинирование пластика , также известное как метод смешивания https://www.sovtexno.ru/
  В этом методе два или более типов пластика комбинируются вместе с добавками для образования слияния https://www.sovtexno.ru/articles/prakticheskie-aspekty-tehnologii-litja-v-silikonovye-formy/
 
Сравнительно реже для переработки реактопластов используют литье под давлением, так как в случае малейшего нарушения технологического режима они могут затвердевать в цилиндре, вызывая длительную остановку машины https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
 
Преимуществами литья под давлением являются следующие: малая трудоемкость изготовления детали (около 2 минут при одногнездной форме), высокая точность размеров деталей с хорошей чистотой поверхности, возможность автоматизации процесса https://www.sovtexno.ru/kontaktnoe-formovanie/
  К недостаткам процесса относятся появление в деталях остаточных напряжений и расход материала на литники, необходимые для его подвода в форму https://www.sovtexno.ru/articles/osobennosti-izgotovleniya-plastikovyh-korpusov-dlya-radioelektronnoj-apparatury/
 
После выхода на проектную мощность  по выпуску ПЭТ составит 252 000 тонн в год https://www.sovtexno.ru